石油與裝備雜志：預應力完井技術(shù) 所謂預應力完井是在固井注水泥前或注水泥后對井內套管串施加一定的預拉力(稱(chēng)為預應力)，減小或抵消注蒸汽受熱時(shí)熱應力造成的套管伸長(cháng)，防止油井套管損壞。

為此，開(kāi)發(fā)了雙級預應力地錨技術(shù)，形成了5″，5-1/2″，6-5/8″，7″，9-5/8″套管配套系列工具，其結構如圖1所示，采用自行互動(dòng)雙級錨爪，一級錨爪力量不足時(shí)，二級自動(dòng)張開(kāi)，徹底解決了各種井眼錨固問(wèn)題。預應力完井成功率達到99%以上。實(shí)踐證明，預應力完井能夠滿(mǎn)足稠油注蒸汽熱采的要求。

套管地錨工作原理：該地錨接在套管柱的*下端，直接與套管相連。套管下到井底后，開(kāi)泵循環(huán)，鉆井液在循環(huán)孔返出。正常固井、碰壓。膠塞碰壓后，坐到地錨上部膠塞座上，然后再緩慢憋壓，當壓力到15～20MPa時(shí)，剪斷剪銷(xiāo)，地錨膠塞座下移，推動(dòng)中心管和連桿組，打開(kāi)雙級錨爪，使雙級錨爪與井壁錨定，在憋壓狀態(tài)下，井口提拉預應力到設計噸位或長(cháng)度，套管在預應力的方式下候凝，完成套管預應力施工。

套損熱應力補償技術(shù) 在稠油熱采過(guò)程中，由于套管自重、抗拉強度及受到浮力等因素，上部套管受到預應力大，下部施加預應力小。統計發(fā)現套管損壞絕大部分集中在熱采封隔器至油層頂部井段，占總數的64.42%。雖然套管損壞原因是多方面的，但*主要的是受軸向變化的熱應力所致，因此研制出了一種不影響預應力完井，且能有效緩解局部井段套管柱熱應力變化的緩釋裝置，將熱應力緩解至套管能承受的應力范圍，以減少套管損壞十分必要。熱應力補償器是解決套管局部井段損壞的有效工具，是預應力完井技術(shù)的有益補充。

熱應力補償裝置是用耐高溫高壓波紋管作密封件，在波紋管密封原件的上下端分別焊裝在上端環(huán)和下端環(huán)上，波紋管密封原件套裝在中心管中部的抗拉力臺階上。熱應力補償裝置中之波紋管密封原件在油井中處于原始狀態(tài)，當來(lái)自配合短節方向的力使外管向上產(chǎn)生運移時(shí)，波紋管即開(kāi)始伸長(cháng)，反之波紋管則被壓縮。而產(chǎn)生熱應力變化時(shí)，生產(chǎn)套管則會(huì )產(chǎn)生微量的伸縮，這是使生產(chǎn)套管損壞的主要原因。完井時(shí)在油層上部的一定位置加裝一個(gè)熱應力補償裝置，即可對生產(chǎn)套管的這種微量伸縮進(jìn)行補償，從而達到減少或保護套管不被損壞的目的。若把熱應力補償裝置接到水泥沒(méi)有返到地面的井口上，亦可起到保護井口的作用。應力補償器上端母扣和下端公扣與管柱連接在一起，固井時(shí)同被水泥封固。

稠油防砂完井配套技術(shù) 稠油熱采需要蒸汽吞吐，在注氣過(guò)程中，出砂嚴重，導致油層掏空，加速了套管損壞，因此熱采井完井中必須解決油井出砂與防砂問(wèn)題。為此，研制了系列防砂篩管及其配套完井工具。

防砂篩管。研制的防砂篩管主要有：割縫篩管、繞絲篩管、金屬纖維篩管，根據不同防砂需要進(jìn)行合理選擇。

割縫篩管強度高、下井不易損壞、施工簡(jiǎn)單、成本低，但篩縫容易被沖蝕、腐蝕、容易堵塞、適用于地層砂均勻地層;金屬網(wǎng)纖維篩管及繞絲篩管防砂效果好、過(guò)流面積大、整體強度高、防砂參數在地面控制后下井不變化、現場(chǎng)施工簡(jiǎn)單，但其外徑較大，柔性較差。

完井配套工具。研制的完井配套工具主要有：懸掛封隔器、柔性接頭)等。懸掛封隔器用于懸掛篩管完井，對于稠油熱采井，需滿(mǎn)足高溫、密封等方面的要求。柔性接頭主要用于中短半徑水平井/側鉆水平井，保證完井管柱順利下到預定位置。