GB/T 15171-2025《包裝件密封性能試驗方法》于 2025 年 8 月發(fā)布，2026 年 2 月實施，替代 1994 年版標準，重點解決傳統(tǒng)方法對微滲漏檢測能力不足的問題。該標準明確了真空衰減法和水下氣泡法兩種無損檢測方法，并對設備技術參數(shù)和應用場景進行了詳細規(guī)范。下面濟南中科電子從核心變化、檢測方法、設備優(yōu)勢及行業(yè)應用來展開說明：
一、標準核心變化
適用范圍擴展：從單一軟包裝擴展至軟質(zhì)、半硬質(zhì)及硬質(zhì)包裝，覆蓋方便面復合膜、鋁塑袋、玻璃瓶、塑料瓶等多樣化包裝形式
新增檢測方法：保留傳統(tǒng)水下氣泡法，新增真空衰減法，解決傳統(tǒng)方法靈敏度低、主觀性強的問題
檢測精度提升：
真空度控制精度達±0.5kPa
保壓時間延長至60秒
微小泄漏檢出率顯著提高
檢測方式升級：從定性檢測向定量檢測轉(zhuǎn)變，通過"真空衰減率"(Pa/s)量化泄漏程度
二、微滲漏無損密封性檢測方法
1、水下氣泡法（傳統(tǒng)方法，標準保留）
測試原理：將試樣放置于裝有試驗用水的真空室中，對真空室抽真空，使試樣內(nèi)外產(chǎn)生壓差，觀測試樣內(nèi)氣體外逸、試驗用水向試樣內(nèi)滲入的情況，以此判定試樣的密封性能。
適用范圍：適用于試驗用水對包裝件外層材質(zhì)無明顯影響的包裝件（如玻璃、金屬、多數(shù)塑料及復合材料的包裝容器）。
測試步驟：
試樣準備：將待測包裝件完全浸沒于真空室的水中，確保包裝頂部距水面≥25mm
預除氣：對真空室抽真空，去除水中微量氣體
抽真空：使真空室壓力降至設定值（-30kPa至-90kPa）
觀察氣泡：保持真空狀態(tài)30~60秒，觀察包裝表面是否有連續(xù)氣泡產(chǎn)生
結(jié)果判定：若出現(xiàn)連續(xù)氣泡（單個孤立氣泡不視為泄漏），則判定為泄漏
優(yōu)點：操作直觀，靈敏度較高
局限性：靈敏度有限，通常可檢測10μm級漏孔；受水溫、氣泡表面張力等環(huán)境因素影響
2、真空衰減法（標準新增，核心推薦方法）
測試原理：將試樣放置于測試腔中，對測試腔抽真空，使試樣內(nèi)外產(chǎn)生壓差，通過壓力傳感器監(jiān)測測試腔真空度的變化，以此判定試樣的密封性能。
適用范圍：適用于軟包裝、硬質(zhì)包裝等各類非真空包裝件的密封性能測試。
測試關鍵參數(shù)：
真空衰減率（Pa/s）：量化泄漏程度的核心指標
檢測靈敏度：可檢測3μm及以上泄漏通道，部分高端儀器可達1μm
測試時間：約30秒
優(yōu)點：
非破壞性檢測：測試后包裝完好，可用于后續(xù)檢驗
量化檢測：提供客觀、可追溯的測試數(shù)據(jù)
高靈敏度：遠高于傳統(tǒng)水下氣泡法
適用范圍廣：覆蓋軟包裝、半硬質(zhì)包裝、硬質(zhì)包裝
三、主流檢測設備推薦
濟南中科電子 NDL-V301 微泄漏密封試驗儀
核心優(yōu)勢：
1、雙模式檢測技術
真空衰減法：采用進口高精度壓力傳感器，分辨率達0.1Pa，可檢測≥2μm微孔泄漏，適配玻璃瓶、軟袋等多樣化包裝。
壓力衰減法：結(jié)合正壓與真空測試，解決內(nèi)容物堵塞微孔問題，提升檢測穩(wěn)定性。
2、智能化操作與合規(guī)性
工業(yè)級觸屏計算機，Windows系統(tǒng)操作，支持一鍵測試、數(shù)據(jù)實時顯示及曲線分析，操作簡單直觀。
符合GMP要求，支持多級權限管理、審計追蹤及數(shù)據(jù)加密，滿足藥監(jiān)審核需求。
3、靈活適配多場景
測試腔氣動夾持設計，兼容西林瓶、預充針、食品軟袋等不同規(guī)格樣品。
單次檢測時間≤30秒，支持生產(chǎn)線批量檢測，提升效率。
四、應用案例與行業(yè)價值
制藥領域：用于粉針劑、凍干制品包裝的無菌性驗證，避免因微泄漏導致的污染風險。
食品行業(yè)：檢測奶粉罐、真空包裝的密封性，延長保質(zhì)期并保障食品安全。
醫(yī)療器械：驗證無菌器械滅菌包裝的阻菌性能，符合YY/T 0681.18標準。
結(jié)語：
GB/T 15171-2025的實施標志著我國包裝密封性檢測正式邁入高精度、標準化、智能化時代。真空衰減法作為標準新增的核心檢測方法，具有非破壞性、高靈敏度、可量化等顯著優(yōu)勢，將成為未來微滲漏包裝無損密封性檢測的主流方法。
濟南中科電子的微泄漏檢測方案正成為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關鍵工具。通過高精度、智能化的技術路徑，企業(yè)不僅能高效滿足新規(guī)要求，更能為產(chǎn)品安全與市場競爭力提供堅實保障。
